◆ 沸石轉輪+蓄熱式燃燒RTO廢氣治理工藝 ◆ 沸石轉輪+催化燃燒CO廢氣治理工藝 ◆ 活性炭吸附+冷凝回收廢氣治理工藝
◆ 活性炭吸附+催化燃燒CO廢氣治理工藝 ◆ 噴淋塔+除霧過濾吸收設備 ◆ SNCR脫硝系統電控操作模塊
◆ 循環流化床半干法脫硫工藝 ◆ 鋼渣濕式除塵器工藝 ◆ SCR脫硝工藝
| 吸收技術
在(zai)有機廢氣處理工(gong)程中，液體(ti)吸收(shou)法(fa)是(shi)常用(yong)(yong)的(de)方法(fa)之一。該法(fa)能(neng)(neng)消(xiao)除(chu)氣態(tai)污染物，還能(neng)(neng)回收(shou)一些(xie)有用(yong)(yong)的(de)物質，可用(yong)(yong)來處理氣體(ti)流量一般為3000～15000m3/h、濃度(du)為0.05%～0.5%(體(ti)積(ji)分數)的(de)VOCS。
該技術采用(yong)低(di)揮發或不揮發液體為(wei)吸(xi)收(shou)(shou)劑，通過吸(xi)收(shou)(shou)裝置利用(yong)廢氣中各種組分在吸(xi)收(shou)(shou)劑中的溶解度或化(hua)學(xue)反應特性的差異，使(shi)廢氣中的有害組分被吸(xi)收(shou)(shou)劑吸(xi)收(shou)(shou)，從(cong)而達到凈化(hua)廢氣的目(mu)的。
VOCs的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)通常為(wei)(wei)物(wu)理(li)吸(xi)(xi)收(shou)。根據有(you)機(ji)物(wu)相(xiang)似(si)相(xiang)溶(rong)(rong)(rong)原理(li)，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的(de)(de)柴油(you)、煤油(you)作為(wei)(wei)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)，使VOCs從(cong)氣相(xiang)轉移(yi)到液相(xiang)中(zhong)，然后對吸(xi)(xi)收(shou)液進(jin)行解(jie)吸(xi)(xi)處(chu)理(li)，回收(shou)其中(zhong)的(de)(de)VOCs，同(tong)時(shi)使溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)得以(yi)再生。當(dang)吸(xi)(xi)收(shou)劑(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)水時(shi)，采用精餾處(chu)理(li)就可以(yi)回收(shou)有(you)機(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji);當(dang)吸(xi)(xi)收(shou)劑(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)非水溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)時(shi)，從(cong)降低運行成本考慮，常需進(jin)行吸(xi)(xi)收(shou)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)再生。
吸(xi)(xi)收(shou)法的(de)優點是工(gong)藝(yi)流(liu)程簡(jian)單、吸(xi)(xi)收(shou)劑價格便宜、投資少(shao)、運行(xing)費用低，適用于廢氣(qi)(qi)流(liu)量較(jiao)大、濃(nong)度(du)較(jiao)高(gao)、溫度(du)較(jiao)低和(he)壓力較(jiao)高(gao)情(qing)況下氣(qi)(qi)相污(wu)染物的(de)廢氣(qi)(qi)處理，在噴漆、絕緣材料、黏結(jie)、金屬清洗和(he)化工(gong)等行(xing)業得(de)到(dao)了(le)比較(jiao)廣泛的(de)應(ying)用;其缺點是對(dui)設備要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)、需要(yao)定(ding)期更(geng)換吸(xi)(xi)收(shou)劑，同時(shi)設備易受腐蝕。目前吸(xi)(xi)收(shou)有機氣(qi)(qi)體(ti)的(de)主要(yao)吸(xi)(xi)收(shou)劑仍然是油類物質。用液體(ti)石油類物質回收(shou)苯乙烯就是其中(zhong)一例，由于工(gong)藝(yi)中(zhong)可選擇比吸(xi)(xi)附、催化燃(ran)燒(shao)裝置處理氣(qi)(qi)體(ti)能力大數倍的(de)塔式吸(xi)(xi)收(shou)設備，因而設備的(de)體(ti)積可做得(de)小(xiao)很多，設備費用也低，但很難(nan)找(zhao)到(dao)理想的(de)吸(xi)(xi)收(shou)劑，存(cun)在二次污(wu)染。
| 催化氧化CO技術
其工作原(yuan)理是VOCs在(zai)250-450℃溫度(du)的(de)環境(jing)中在(zai)催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)的(de)作用下，與氧(yang)發(fa)生(sheng)(sheng)氧(yang)化反(fan)應(ying)，生(sheng)(sheng)成水(shui)和二(er)氧(yang)化碳，達到VOCs治(zhi)理的(de)目的(de)。采用的(de)催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)是含貴重金屬催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)，如蜂窩狀Pt/Pd貴金屬催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)。優點是活性高，操作溫度(du)低，處理效率高，能耗低，操作穩定，可保證裝置(zhi)長周期安全運轉。
該技術適合用于石化、建材、橡膠、涂裝、印刷等行業排放的含VOCs的有機廢氣，包括烴、醛、酮、醇、酸等。經過催化氧化設施，凈化氣污染物濃度可滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570-2015）和《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）中規定的限值，即非甲烷總烴處理效率≥97%，苯濃度≤4mg/m3；甲苯濃度≤15mg/m3；二甲苯濃度≤20mg/m3；非甲烷總烴濃度≤100mg/m3。
| 吸收+CO技術
該組(zu)合技術(shu)適合用于(yu)高濃度大風量VOCs氣體的(de)(de)處理。前端吸(xi)(xi)收(shou)單(dan)元(yuan)吸(xi)(xi)收(shou)劑常用的(de)(de)有柴油(you)、煤(mei)油(you)等，也可(ke)根據有機廢氣的(de)(de)組(zu)成(cheng)選擇吸(xi)(xi)收(shou)劑。VOCs經過吸(xi)(xi)收(shou)單(dan)元(yuan)后的(de)(de)濃度要達到25g/m3以(yi)下，確保(bao)后端CO處理單(dan)元(yuan)穩(wen)定運(yun)行。為保(bao)證吸(xi)(xi)收(shou)效(xiao)果(guo)，吸(xi)(xi)收(shou)單(dan)元(yuan)可(ke)采用低溫和升壓(ya)技術(shu)。
催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)燒過(guo)程(cheng)是在催(cui)(cui)化(hua)燃(ran)燒裝置中(zhong)進行的(de)。有機廢(fei)氣先通(tong)(tong)過(guo)熱交(jiao)換器預熱到250~450℃，再進入燃(ran)燒室，通(tong)(tong)過(guo)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)床時(shi)，碳(tan)氫(qing)化(hua)合物的(de)分子和混合氣體中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)分子分別被吸附(fu)在催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)的(de)表(biao)面而活化(hua)。由于表(biao)面吸附(fu)降低了(le)反應的(de)活化(hua)能，碳(tan)氫(qing)化(hua)合物與氧(yang)(yang)分子在較低的(de)溫度(du)下迅速氧(yang)(yang)化(hua)，產(chan)生(sheng)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)和水。
| 吸收+CO技術工藝流程
